選擇專業(yè)的酸洗緩蝕抑霧劑對于提高產(chǎn)品的效果有很大的幫助，在進行酸洗的時候要有專業(yè)的方法，下面酸洗緩蝕抑霧劑的小編就跟大家說一下熱鍍鋅酸洗的幾個注意事項。

1、控制酸洗液濃度。酸洗過程中，鹽酸會被消耗，酸洗液的濃度會逐漸下降。因此應隨時補加鹽酸，調(diào)整濃度。應將酸洗液的濃度控制在工藝要求的范圍內(nèi)，以免酸濃度過高，造成工件的過酸洗，影響質(zhì)量。為避免過酸洗，防止氫脆，可在酸洗液中添加除銹劑。除銹劑中有緩蝕作用，可避免過腐蝕。例如，LP除銹劑就有很好的緩蝕效果。使用LP除銹劑還可以用普通鋼板制作酸洗槽，內(nèi)壁無需做任何防腐處理。摘自
2、控制酸洗液中的鐵離子。鐵是一變價元素，常見價態(tài)為+2和+3。鐵與硫、硫酸銅溶液、鹽酸、稀硫酸等反應時失去兩個電子，成為+2價。當酸洗液中的鐵離子達到150-200g/L時，酸洗速度會大大降低。雖然槽內(nèi)有一定量的游離酸，但已不能很好地除銹。使用LP除銹劑，可以有效控制鐵離子上升速度，并能螯合鐵離子，延長酸洗液的使用時間，節(jié)約酸耗。
3、控制溫度。溫度應按工藝規(guī)范要求控制。提高溫度可以加快酸洗速度，但對工件和設備的腐蝕性也增加了。這就需要進行抑霧處理。LP除銹劑的抑霧效果可達90%以上。比一般除銹劑的抑霧效果好得多。
4、適當攪拌。酸洗一般都需要攪拌。在酸洗過程中，上下串動一、二次，變換一下工件和酸洗液的接觸面，可以加快酸洗速度。
5、注意水洗程序。酸洗后，工件要經(jīng)過清洗。一般來說，經(jīng)熱酸溶液酸洗的制件，取出來后應經(jīng)熱水沖洗。相反，室溫下酸洗的制件，取出后應先經(jīng)冷水沖洗、浸泡后，才能用熱水沖洗。水洗必須徹底，不允許有殘酸遺留在制件表面，以免發(fā)生腐蝕。
水洗宜在流動的水中進行，以免鐵鹽在池內(nèi)迅速堆積或清洗不干凈，而帶入助鍍池中。采用兩個清洗池進行兩道水洗更佳。清潔的水注入第二個清洗池中，再從第二個池往第一個池流動。這樣工件首先在含有污水的第一個池內(nèi)沖洗。兩道水洗比第一道水洗用的水并不多，但卻有效得多。最理想的水洗方法，是采用三級逆流水洗。三級逆流水洗能絕對保證水洗質(zhì)量，更重要的是不會把鐵離子帶到助鍍?nèi)軇┎劾铩?br /> 6、酸洗過程必須連續(xù)地進行。酸洗除銹過程及前后各工序必須連續(xù)地進行，中途不應停頓，否則會影響除銹質(zhì)量和效果。
7、定期清除酸洗池中污泥。隨著除銹過程的進行，酸洗池將逐步沉積污泥，淤塞加熱管和其他控制裝置，應定期清除。
8、除銹劑的使用。濾油機目前大多數(shù)企業(yè)都已使用酸洗除銹劑，但很多除銹劑的效果不能令人滿意。LP除銹劑是目前較理想的熱鍍鋅除銹劑，無論是抑霧、緩蝕、還是延長酸洗液的使用時間，都能達到顯著的效果。

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